不干膠標簽印刷有哪些常見的問題？

　　印刷壓力對印刷質量有很大影響。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，還可以使印刷尺寸穩定。平壓可以獲得Z大的印刷壓力。
　　但由于制造精度和印刷平整度的問題，以及不干膠基材的厚度不能完全均勻，壓力不均勻，影響了不干膠印刷的質量。解決壓力不均勻的措施之一是做一個墊子，壓力低的地方放在工作臺的下部；一，適當降低柔印的硬度。然而，降低柔性版印刷的硬度是有限的。
　　如果彈性和硬度太低，圖文的幾何尺寸會向外膨脹，使小字體容易模糊。大面積印刷時，印刷壓力的問題不好解決。
　　燙金中可以采用的方法，即在工作臺上放一層175線目數、90硬度的硅橡膠板，可以解決排氣不充分、局部壓力大的問題。
　　由于細線間距過小，油墨往往干在8號以下的字體等小字上，導致圖文粘連不清。這主要是因為墨水干得太快。在這種情況下，首先要從柔性樹脂版本身找出問題。一般來說，樹脂版的字體底部手感光滑，應該不會發粘，但由于曝光不足，字體底部處于軟化狀態，容易粘墨，墨水越積越多，干成細線。如果丟棄，會浪費板材。此時可以使用樹脂版后處理液進行處理。后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可以使字基變硬，消除發粘的問題。cwK標簽價格定制生產印刷-條碼碳帶打印機掃描槍一站式-重慶宏尚

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　　Z基本的方法是找出準確的曝光時間，做一個標準的樹脂版。建議把特別細的字體換成銅鋅版，字體之間不易干墨，字體較硬，更容易打印出清晰的筆畫。就操作環境而言，要注意減少空氣流量。如果還是不行，我們可以在墨水中加入合適的干燥劑，防止墨水增加合適的干燥速度。
　　不干膠產品上有時會出現云狀陰影，主要是油墨分布不均勻造成的。平面壓敏膠印刷的傳墨輥為直徑150mm的鍍鉻鐵輥，可前后軸向移動。它的作用是接收墨斗輥和傳墨輥傳來的油墨，使油墨均勻混合，然后輸送到墨輥，使墨輥失去墨串，形成暈圈。此外，墨輥由軟丁腈橡膠硫化而成。如果不注意保養，著墨效果會下降，還會造成暈影。解決暈影就是解決油墨分布不均勻的問題，可以適當增加供墨量。
　　模切與印刷的同步不干膠標簽的印刷只有切割成一定的形狀才能使用。在一次模切的印刷機上，模切和印刷的同步非常重要。模切的上下運動和印刷臺的上下運動由主傳動軸驅動，所以是同步的。而牽引輥的旋轉距離在切割位置是由雙曲柄結構控制的，所以調節曲柄半徑和壓板壓力是非常重要的。
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